天地蓋塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部提供，但是在接連操作進程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切發生。在抱負的狀態下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。

型坯從?？诮舆B向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產。設備于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入壓縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

一旦滿足的熱量經過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀基本保持不變，不發生進一步的變形。然后模具翻開，推出成品，接著又開端吹塑的循環進程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。

就吹塑機器和操作方式而言，天地蓋存在很多變量。但是原則上來說，這一點并不能改動啥。吹塑機器中的擠出機更適宜水平設備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。合模單元可所以固定的，也可所以移動的。模具的直徑和空隙大都情況下具有很寬的改變規模。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是筆直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。吹塑芯軸經常被規劃成在冷卻階段能夠在吹塑成形體內部進行氣體交流，或許能夠引進冷卻劑比方冷卻氣體。

終究，型坯密封設備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）經過長期的出產工作，經過保證均一的壁厚散布和持續不變的重量，進步成品加工精度。當需要在狹隘的空間里，用單一的機器出產很多的成品時，那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面講述擠出吹塑技術。特殊的規劃和工序，只是當它們在技術的通用狀態下對比主要時，才予以考慮。